Ads 468x60px

Featured Posts

الأربعاء، 12 يوليو 2017

اسباب حدوث تشققات في الخرسانه وكيفيه علاجها 

التشققات في الخرسانة 


تعتبر التشققات في الخرسانة من أهم العناصر التي تعطي مؤشراً واضحاً عن حالة المنشأ فهي تتباين تبعاً لخطورتها وتأثيراتها على المنشآت ومدة ظهورها كما تتباين من حيث اتساعها وعمقها ودرجة تأثيرها على المنشأ.
لذلك، فقد قام العلماء بتقسيم التشققات وفقاً لعدة معايير منها:
- حسب نوع التشققات وتأثيرها على المنشأ :
1- التشققات البسيطة.
2- التشققات الخطيرة.

- أو حسب طبيعتها:
1) تشققات ذاتية: ناتجة عن الانكماش اللدن أو الهبوط أوالتقلص المبكر أو الجفاف.
2) تشققات خارجية: ناتجة عن زيادة الحمولات أو سوء استخدام المبنى أو سوء التنفيذ أو سوء التصميم أو عدم استعمال مواد مطابقة للمواصفات.
- أو حسب أسباب التشققات:
1- تشققات غير إنشائية.
2- تشققات إنشائية.

- أو حسب تصلب الخرسانة:
1- تشققات قبل التصلد.
2- تشققات بعد التصلد.
وغير ذلك من المعايير التي تتفق جميعها على أن ظاهرة التشقق في الخرسانة هي ظاهرة خطيرة يجب دراستها فور مشاهدتها أو الوقاية ما أمكن من حدوثها ثم معالجة ما ظهر، وذلك لتلافي المشكلات قبل حدوثها.

• أسباب التشققات : 1- تشققات الانكماش اللدن :
تنتج بشكل رئيسي بسبب الجفاف السريع نتيجة تعرض الأسطح لتيارات هوائية شديدة مما يؤدي إلى تبخر الماء بدرجة أعلى من معدل خروج مياه النزف في الخرسانة وينتج عن ذلك إجهادات شد تؤدي إلى التشققات.
2- تشققات الهبوط اللدن :
تحدث عندما تكون هناك نسبة عالية من النزف والهبوط وذلك بعد انتهاء عمليات الصب والدمك والإنهاء حيث تستمر زيادة كثافة الخرسانة ذاتياً طالما أنها في الحالة اللدنة وعندما تعاق هذه الحركة أو تكون مقيدة بواسطة التسليح أو الكوفراج أو غير ذلك تؤدي إلى حدوث تشققات مجاورة للعناصر المعيقة للحركة حيث تظهر التشققات فوق قضبان التسليح الثابتة وعلى شكل التسليح وتظهر بشكل تقوس عند التقاء العمود بالجوائز.
3- تشققات التقلص الحراري المبكر:
تتولد أثناء عملية التصلب المبكر حرارة ناتجة عن التفاعل الكيميائي بين الاسمنت والماء وغالباً ما تتولد كمية كبيرة من الحرارة وترتفع درجة حرارة الخرسانة أكثر بكثيرة عن درجة حرارة الجو المحيط وخاصة في العناصر الضخمة، وبعد أيام قليلة لا تزيد عن /10/ أيام يهبط معدل تولد الحرارة إلى أقل من معدل فقدانها (لانخفاض درجة التفاعل) فتنخفض درجة حرارة الخرسانة إلى درجة حرارة الجو المحيط، وخلال هذه التغيرات التي تطرأ على درجة حرارة الخرسانة تعاق حركة التقلص الناتجة عن انخفاض درجة حرارتها وتتولد نتيجة لذلك إجهادات شد تسبب التشققات.
وتتناسب هذه الإجهادات مع مقدار التغيير في درجة الحرارة ومعامل التمدد الحراري ومعامل المرونة ودرجة إعاقة الحركة.
4- تشققات الانكماش الناتج عن الجفاف :
تظهر عندما يتعرض تقلص العناصر الإنشائية ذات التسليح الصغير إلى منع هذا التقلص عن طريق بعض التثبيت الإنشائي.
5- التشققات الشبكية (التشققات السرطانية):
تنتج عن إجهادات الشد التي يتعرض لها السطح وذلك نتيجة الفروق الواضحة في كمية الماء السطحية عن تلك المتوفرة في الطبقة الأدنى منها (الداخلية) وهي لا ترتبط بالزمن وإنما بالظروف المناخية القاسية كانخفاض الرطوبة النسبية، وبنوع الكوفراج، وكمية الاسمنت في الخلطة، وطريقة الهز للبيتون مما يؤدي أحياناً إلى طبقة سطحية ناعمة وغنية بالماء.
6- التشققات بسبب تآكل التسليح :
وهي تنتج عن تأكسد حديد التسليح بسبب رطوبة الجو المحيط أو تسرب المياه من مواسير المياه أو زيادة نسبة الكلوريدات بالخلطة أو التحول الكربوني للخرسانة الخارجية أو حدوث تشققات نتيجة أسباب أخرى غير الصدأ مما يسهل وصول الرطوبة إلى التسليح ويبدأ الصدأ.
7- التشققات بسبب التفاعل القلوي للحصويات:
وهي تنتج عن تفاعل القلويات مع السيليكا التي تظهر عند إماهة الاسمنت ومصدر هذه القلويات هو إما أملاح معدنية في الاسمنت أو في الإضافات أو استخدام مياه جوفية أو مياه البحر أو مواد إكساء تحتوي عليها.
8- التشققات الناتجة بسبب تفاعل الخرسانة مع الكبريتات :
تنتج عن استخدام مياه تحتوي على كبريتات قابلة للذوبان أو من تربة تحتوي على كبريتات، وعندما تتسرب هذه المواد إلى البيتون وتتفاعل مع ألومينات الكالسيوم المائية تتفاعل معها مكونة ألومينات الكالسيوم الكبريتية ويصاحب ذلك زيادة كبيرة في الحجم تؤدي إلى إجهادات شد موضعية عالية تسبب تآكل الخرسانة وتصدعها مع الزمن. 
9- التشققات الإنشائية :
9-1- تشققات بسبب أخطاء التصميم :
تنتج هذه الأخطاء لبعض الأسباب التالية أو جميعها:
‌أ- عدم اتباع اشتراطات المواصفات القياسية والقواعد التطبيقية لتصميم وتنفيذ الخرسانة المسلحة (مثل تصميم الخلطات الخرسانية).
‌ب- اختيار جملة إنشائية غير مناسبة.
‌ج- الأخطاء الحسابية.
‌د- استعمال تسليح غير كافي.
‌ه- إهمال تأثير الإجهادات الحرارية.
‌و- إهمال تأثير القيود على حركة الأعضاء المعرضة لتغيرات حجمية.
‌ز- إهمال تفاصيل حديد التسليح وأماكن توقفها وتوزعها والاختلاف في أقطارها وعدم الاهتمام بتفاصيل حديد التسليح وحديد الوصل بين العناصر والحديد الأفقي واستعمال حديد مختلف في نفس العنصر.
‌ح- نقص البيانات أو عدم توضيح أماكن فواصل التمدد والتقلص وقيمة الغطاء الخرساني وعدم تحديد أماكن فواصل الهبوط وعدم تحديد أماكن فواصل الصب.
‌ط- أخطاء ناتجة عن افتراض خاطئ للأحمال وحركة الأوزان على المنشأ أو عدم الأخذ بالاعتبار بعض الأحمال مثل الرياح والزلازل.
‌ي- عدم أخذ تأثير تركيز الإجهادات في الاعتبار وبالأخص عند الأركان الداخلية.
‌ك- سوء اختيار الأساسات المناسبة للتربة الحاملة للمنشأ.
‌ل- عدم حساب الهبوط الكلي المتوقع تحت الأساسات ومقارنته بالحدود المسموح به لنوعية التربة.
‌م- عدم الاهتمام بتصميم الشيناجات القوية الرابطة للأساسات وخصوصاً للأساسات التي تقع بجوار المنشآت القائمة.
‌ن- إهمال الظروف المحيطة بالموقع والتي قد تؤثر على التصميم مثل منسوب ونوعية أساسات المباني المجاورة والتغيير المنتظر في منسوب المياه الجوفية.
9-2- تشققات بسبب أخطاء التنفيذ:
1- عدم الاهتمام بالتفاصيل المعطاة بالمخططات واعتماد المهندس المنفذ على خبرته الخاصة والشخصية.
2- عدم العناية بقراءة الملاحظات والتحذيرات الموجودة على المخططات.
3- عدم الاتصال بالمهندس المصمم لاستيضاح بعض النواحي الفنية الغير واضحة على المخططات.
4- عدم تتبع التعديلات المتتالية والمراحل الخاصة بالتصميم وتعديلاته.
5- عدم دراية وإلمام المهندس المنفذ بالمواصفات والشروط الفنية الخاصة بالمنشأ موضوع التنفيذ.
6- التخزين غير المناسب للمواد سواء الاسمنت أو البحص أو الرمل أو الإضافات.
7- عدم فحص المواد المكونة للخرسانة وذلك لبيان مدى تطابقها مع المواصفات القياسية.
8- استخدام حديد تسليح صدأ أو عليه شحوم وزيوت أو طين أو مكونات أخرى تؤدي لعدم تماسكه مع الخرسانة بعد الصب.
9- استخدام حصويات غير متدرجة وغير متطابقة مع نسب تصميم الخلطة أو تحتوي على شوائب مثل الأملاح أو المواد العضوية أو مواد ناعمة كثيرة.
10- استخدام اسمنت منتهي المدة أو اسمنت لا يتلاءم وطبيعة الظروف الجوية المحيطة بالمنشأ أو لا يتلاءم ونوعية الأملاح الموجودة بالتربة والملاصقة مباشرة للأساسات.
11- استخدام مياه غير مناسبة للخلط مثل مياه البحر أو مياه جوفية تحوي على أملاح أو حموض ضارة أو استخدام مياه تزيد عن الحد المسموح به.
12- وجود عيوب في الغطاء الخرسانى من حيث قوته واتزانه وأبعاده وعدم نفاذيته ومنسوبه مما يؤدي إلى حدوث هبوط أثناء وبعد صب الخرسانة.
13- عدم المعايرة الصحيحة للمواد المستخدمة.
14- عيوب في طريقة الصب من ناحية الخلط أو النقل أو الهز أو المعالجة أو استخدام كميات زائدة من الماء أو المبالغة في أعمال الهز وعدم اتخاذ الحماية اللازمة للخرسانة في ظروف الحرارة الشديدة الجفاف والرياح الشديدة أو التجمد أو ضمن الماء أو الفك المبكر للكوفراج قبل وصول الخرسانة إلى المقاومة المناسبة لتحميلها وغير ذلك.
15- إهمال القيام بتنفيذ الاختبارات المعملية اللازمة للتأكد من جودة الخرسانة مثل تعيين مقاومة الضغط ودرجة الامتصاص أو نسبة الدمك أو قابلية التشغيل.
16- أخطاء تعديل حديد التسليح من حيث أنواع أو أقطار الحديد وعدم وضعه في أماكنه الصحيحة والمسافات المحددة بالمخططات وبالتشكيل والأطوال والامتداد المناسب مع التثبيت الجيد للحديد المدد والمكسح والأتاري.
17- هز الحديد بعد شك الخرسانة ابتدائياً وبالأخص هز أسياخ الأعمدة مما يؤدي إلى سقوط الأتاري وتراكمها في أسفل العمود أو تباعدها عن الحدود المقررة مما يؤثر على كفاءة العمود.
18- عدم ترك مسافة كافية بين حديد التسليح والكوفراج الخشبي للحصول على التغطية المناسبة طبقاً لنوع العنصر والمواصفات الخاصة به.
19- عدم وضع كراسي تحت حديد تسليح البرندات (الأظفار) مما يؤدي إلى سقوط الحديد العلوي أثناء الصب إلى الأسفل وعدم وجود حديد في مناطق الشد.
20- عدم وضع وصلات الحديد في الأماكن المناسبة وبالأطوال المحددة والعدد الكافي للحديد وبنفس القطر.
21- عدم الاهتمام بتنفيذ فواصل الصب في الأماكن الغير معرضة لقوى وإجهادات عالية وعدم تخشين سطحها من أجل التماسك عند متابعة الصب.
22- عدم الاهتمام بتنفيذ فواصل التمدد والهبوط في المنشأة أو العناصر الإنشائية بشكل جيد وعدم العناية بنظافتها ومعالجتها وفق الأصول مما يعني أنها ستصبح منطقة ضعيفة لتسرب الرطوبة والمياه الجوفية التي تؤثر على المدى البعيد في حدوث صدأ في التسليح ثم تشقق الخرسانة.
23- عدم استقامة الأعمدة وخاصة رقاب الأعمدة.
24- عدم نزح المياه من المناطق المجاورة للأساسات.
25- الصب على تربة غير صالحة تحتوي على مواد عضوية أو طين.
26- عدم الاهتمام بمواد الردم بين الأساسات واستخدام تربة تحتوي على مواد كبريتية أو عضوية تعمل على تآكل حديد التسليح.
27- عدم عزل الأساسات في حالة ارتفاع منسوب المياه الجوفية عن منسوب الأساسات.
28- الخطأ في تطبيق أساليب التنفيذ والخلط بينها مثل تنفيذ النواة المركزية وبارتفاعات كبيرة باستخدام طريقة القوالب المنزلقة مثلاً وإنشاء المبنى بالطريقة التقليدية (قوالب عادية) مما يؤدي إلى هبوط نسبي غير محسوب.
29- الخطأ في تنفيذ أعمال الإكساء التي تؤدي إلى حدوث التشققات والعيوب في البناء مثل عدم الاهتمام بالتمديدات الصحية مما يؤدي إلى تسرب المياه الآسنة إلى الجدران والأساسات وتفاعلها مع حديد التسليح.
30- كسر أو فتح ثقوب كبيرة لتمرير التمديدات الصحية الأرضية في أماكن خطرة.
31- عدم تنفيذ طبقات العزل للرطوبة أو الماء خصوصاً بالأسقف الأخيرة للمنشأ أو بالأقبية أو تنفيذ ذلك بطريقة سيئة غير مطابقة للمواصفات الفنية أو استخدام مواد عازلة غير سليمة.
32- عدم الاهتمام برص التربة في الأقبية بشكل جيد قبل التبليط مما يؤدي إلى تكسير هذه الأرضيات وتسرب المياه إلى تربة التأسيس الأمر الذي يؤدي إلى هبوط تلك الأساسات بشكل متفاوت يؤدي لحصول تشققات خطيرة بالمنشأ.
33- القيام بصب البيتون من ارتفاعات عالية مما يؤدي إلى فصل مكوناته وبالتالي حصول فجوات فيه (التعشيشات).
34- التحفير الغير سليم من قبل عمال التمديدات الكهربائية والصحية وخصوصاً في الأعمدة.

9-3- التشققات نتيجة هبوط التربة وفروق الهبوط النسبية للأساسات : 
1- بسبب انكماش وانتفاخ التربة بسبب تسرب المياه نتيجة الأمطار أو كسر أنبوب مياه فإن التربة تنتفخ ويزداد حجمها وهذه الحركة أكثر وضوحاً في التربة المتماسكة الطينية ثم بعد إزالة الأسباب تنكمش التربة مما يؤدي إلى تصدعات في المباني الطويلة قليلة الارتفاع.
2- بسبب التضاغط نتيجة استثمار المبنى فإن الأحمال تؤدي إلى ضغط يسبب هبوط في التربة يكون كبيراً وسريعاً في حالة التربة الرملية وإذا أنقصت الأحمال نتيجة الحفر مثلاً فإن عملية التضاغط ستنعكس مما سيؤدي إلى تصدعات وتشققات.
3- في حال تباين مساحات الأساسات المنفردة نتيجة تباين أحمال الأعمدة تبايناً كبيراً فإن الهبوطات تتناسب طرداً مع مساحة القاعدة مما يؤدي إلى فرق هبوط بين الأساسات الكبيرة والصغيرة.
4- الهبوط نتيجة عن الاتزان الناجم عن عوامل جيولوجية أو اصطناعية أو الاثنين معاً فمثلاً في التربة الطينية ذات الميول من المتوقع أن تتحرك الأساسات هابطة مع الميل ببطء إذا زادت درجة الميل عن 1/10 ويحدث هبوط أشد في حالة تساقط الجليد أو وجود جرف قريب.

والخلاصة، يجب ألاّ تتجاوز قيم أقصى هبوط كلي للأساسات السطحية عن القيم التالية:
نوع الأساس نوع التربة أقصى هبوط (ملم)
أساسات منفردة متماسكة (طينية) 70 ملم
أساسات منفردة متماسكة (رملية) 50 ملم
حصيرة متماسكة 150ملم
حصيرة غير متماسكة 100ملم
ولقد وجد علمياً أن هناك علاقة بين قيمة الهبوط الكلي والهبوط النسبي الذي قد يلحق أضراراً بالمنشأ وعموماً فإن عدم تجاوز قيم الهبوط الكلي المذكورة في الجدول السابق من شأنه أن يكونه كافياً لأن يتحمل المنشأ الهبوط النسبي بدون أضرار.
ويوضح الجدول التالي قيم الهبوطات النسبية المسموح بها بدلالة زاوية الدوران وذلك للمنشآت المختلفة (تعرف زاوية الدوران بأنها تساوي الهبوط النسبي بين عمودين مقسوماً على المسافة بين هذين العمودين).
الهبوط بدلالة ظل زاوية الدوران تصنيف الحــالـــة :
1 : 750 الحد المتوقع عند وجود مشاكل للأجهزة الحساسة للهبوط النسبي
1 : 600 الحد المتوقع عنده حدوث تشققات كبيرة في الإطارات من الخرسانة المسلحة الغير محددة سكونياً بدرجة كبيرة
1 : 500 الحد المطلوب للمنشآت المراد خلوها من أية تشققات على وجه العموم.
1 : 300 الحد المتوقع عند حدوث تشققات بالجدران في المباني الهيكلية
1 : 250 الحد الذي يمكن عنده ملاحظة ميل المباني العالية بالعين المجردة
1 : 150 الحد المتوقع عند حدوث تشققات كبيرة في جدران المباني الهيكلية.
1 : 100 الحد المتوقع عند حدوث تشققات في الجدران الحاملة من الحجر (نسبة ارتفاع الجدار إلى الرطوبة أقل من 25%).
الحد الأدنى الذي يحدث عنده أضرار في هيكل المنشأ.
9-4- التشققات الناتجة عن زيادة الحمولات الغير متوقعة أو نتيجة الحوادث أو الكوارث الطبيعية أو نتيجة تغيير استخدام وماهية المبنى:
1- تعرض الأعضاء الخرسانية أثناء التنفيذ لأحمال أكبر كثيراً من تلك الواقعة عليها أثناء استعمال المبنى.
2- فك القوالب بعد ثلاثة أو أربعة أيام حيث مقاومة الخرسانة ضعيفة ثم وضع الكوفراج للسقف الذي يعلوه وصبه مباشرة.
3- تخزين مواد البناء والمعدات الثقيلة فوق العناصر الخرسانية وبالأخص البرندات (الأظفار).
4- تغيير مكان ومواضع الحمولات التي توضع على العنصر البيتوني عن تلك المبينة في المخططات مما يسبب حمولات زائدة عن المصمم عليها العنصر.
5- تعرض العناصر الخرسانية إلى صدمات فجائية غير متوقعة من أحمال متحركة.
6- استخدام المنشأ في غير الأغراض التي خصص لها، كأن يستخدم العقار السكني كمشفى أو مبنى إداري أو مخزن، مما يزيد إلى أكثر من ثلاثة أضعاف الحمل التصميمي الأصلي للمنشأ وهذا يؤدي إلى حدوث تشققات في عناصر المبنى المختلفة وإجهاد الخرسانة لقيم أكثر من المسموح بها.
7- إضافة طوابق على المنشأ غير محسوبة مما يؤدي إلى زيادة الحمولات على الأعمدة والأساسات.
8- عدم أخذ الكوارث الطبيعية الغير متوقعة مثل الزلازل والسيول والرياح والحرائق والتي تؤدي إلى تولد إجهادات إضافية لم تؤخذ بالاعتبار.
9-5- التشققات نتيجة لعدم وجود صيانة وحماية للمنشآت : 
1- غياب وجود حماية للمنشآت وخاصة الأساسات وبقية العناصر الإنشائية المكونة للمنشآت مثل العزل وعمل الاحتياطات اللازمة لمنع التشقق وحماية أسطح الخرسانة لبعض المنشآت الخاصة مثل المنشآت الساحلية ومصانع الكيماويات والصباغة والحلويات والورق والأنفاق والطرق وغير ذلك.
2- ضرورة حماية المنشأ ضد الحرائق الناتجة عن عيوب التوصيلات الكهربائية أو توصيلات الغاز أو المواد القابلة للاشتعال.
3- عدم توفير الصيانة اللازمة للمنشآت تؤدي على المدى الطويل إلى حدوث تدهور للخرسانة وبالتالي عيوب في العناصر الإنشائية المختلفة بالإضافة إلى عدم سلامة العناصر والوصلات وأعمال الصرف الصحي ومياه الأمطار ونظام التغذية بالمياه والتوصيلات الكهربائية والغاز وأجهزة التبريد والتسخين.



أنواع التشققات المختلفة 
1- تشققات نشطة (مستمرة الاتساع)
أ‌- تشققات رأسية.
ب‌- تشققات مائلة.
زيادة في العزوم.
زيادة في القص .

2- تشققات ساكنة.
أ- رأسية أو مائلة زيادة مؤقتة في الأعمال
ب- شقوق منفصلة ممتدة بكامل طول العضو الإنشائي انكماش محكوم الحركة أو درجات حرارة محكومة الحركة
ج- تشقق عند تغيري القطاع تركيز موضعي للإجهادات
د- تشقق عند تغيير في شكل المنشأ نقص في وصلات التحكم (فواصل الهبوط أو التمدد)
هـ- تشقق عزوم منفصل في منطقة تكون العزوم فيها قليلة توقف قضبان في المنطقة يعمل بداية للتشقق
و- تشققات سطحية ساكنة معالجة ضعيفة – فقدان للمياه السطحية – رياح شديدة أثناء الصب.

3- تناثر وتفتت الخرسانة إجهادات ضغط زائدة أو هجوم كيمائي
4- انتفاخ وتضخم في الخرسانة تفاعل البحص القلوي
5- تغير لون الخرسانة هجوم كيميائي، نمو طحالب، صدأ حديد التسليح.
6- تآكل الخرسانة كشط أو احتكاك الخرسانة، هجوم كيميائي، خرسانة ذات نفاذية عالية.
7- حدوث إجهاد وخضوع للحديد تحميل زائد
8- إنقصاف حديد التسليخ حدوث كسر هش أو وصول إجهادات الكلال للحديد
9- حدوث ترخيم زائد للعضو الإنشائي تحركات الأساسات، تحميل زائد، وضع خاطئ لحديد التسليح.
10- صدأ حديد التسليح نفاذية الغطاء الخرساني، توصيل تيار كهربائي ضال.
 
 تقويم التشققات

تشمل عملية تقويم التشققات على تحديد مواقعها ومداها وأسباب حدوثها ومدى الاحتياج للترميم وقد يضطر المهندس الذي يقوم بهذه العملية إلى إعادة دراسة المخططات ودراسة المذكرة الحسابية وإعادة الحسابات ومراجعة المواصفات ومطابقة ذلك كله مع ما تم تنفيذه وتدوين أي تعارض أو تباين ومن ثم إعطاء الرأي حول الترميم أو الإصلاح أو الحلول المناسبة.
وتتم عملية تقويم التشققات وفق منهجية واضحة حسب الخطوات التالية:

1- الفحص البصري:
يستعان بمخطط وضع راهن للمبنى يحتوي على شبكة المحاور التي صمم على أساسها وذلك لتحديد المواقع المختلفة والمريضة بدقة ومن ثم تدوين الملاحظات التالية عليه:
- أماكن الشقوق وأبعادها.
- المواقع التي تصدعت فيها حواف الخرسانة.
- أماكن التسليح الظاهر وبقع الصدأ إن وجدت.
- مدى تآكل الخرسانة.
- أية أضرار أخرى ظاهرة في سطح الخرسانة مثل التعشيش ومن المفضل أن ترفق هذه الملاحظات بصور فوتوغرافية توضح حالة المنشأ وشكل الشقوق وتساعد في مناقشة ودراسة الحالة مع عدد من الخبراء في مختلف الاختصاصات.

2- الفحص الآلي :
يمكن الطرق على السطح بواسطة مطرقة لاكتشاف التشققات القريبة من السطح بدلالة التطبيل الذي يدل على وجود نقاط ضعف أو تشققات تحت السطح.
كما يمكن استخدام ميكروسكوب صغير مزود بتدرج على عدسته الخارجية لقياس عرض الشقوق.
كما يمكن استخدام أجهزة الموجات فوق الصوتية التي تعطي قيمة مكتوبة لزمن عبور الموجات وبالتالي تدل على وجود شقوق أو تجاويف.
وهناك أجهزة أشعة سينية وأشعة جاما لاستكشاف مستويات التشقق الموازية لاتجاه الأشعة.
وهناك أجهزة لتحديد أماكن التسليح وعمقها وقياسها.

3- الفحص المخبري:
- الاختبارات الغير متلفة للبيتون.
- الاختبارات المتلفة.
ويعتبر من أهم الأعمال أخذ الجزرات (القلوب) الخرسانية التي تستخرج من أماكن مختارة في المنشأ وذلك لبيان نوعية الخرسانة بواسطة اختبارات الضغط واختبار التفاعلات الكيماوية أو أية مواد ضارة.

4- مراجعة المخططات :
يجب مراجعة التصميم الإنشائي ومخططات التسليح التنفيذية حتى يمكن التعرف على أماكن الضعف أو المراحل التي يمكن أن تظهر عندها التشققات ويمكن مراجعة الحسابات للتأكد من أن التسليح كافياً لتحمل ما تعرض له المنشأ من أحمال.

5- الحكم على الشقوق :
من الصعب وضع حدود حول عرض الشقوق المقبولة، لذلك فإن الكودات العالمية وضعت بعض الحدود التي تؤخذ بالاعتبار عند تصميم المنشآت الخرسانية:
- الكود البريطاني: يقبل حداً يصل إلى 0.2 مم.
- الكود الأمريكي: يقبل شقوقاً حتى 0.41مم في الأجزاء الداخلية، و0.33 في الأجزاء الخارجية.
طرق إصلاح التشققات :

يتم تحديد أسلوب الإصلاح على التقويم الدقيق عن أسباب التشققات ومداها ويتم اختيار الأسلوب المناسب تبعاً لما نرغب تحقيقه من الأهداف التالية:
1- استعادة المقاومة أو زيادتها.
2- استعادة الصلابة أو زيادتها.
3- تحسين الأداء الوظيفي للمبنى.
4- إكساب الخرسانة خاصية عدم النفاذية للماء.
5- تحسين المظهر الخارجي لسطح الخرسانة.
6- تحسين متانة الخرسانة.
7- منع وصول المواد التي تساعد على تآكل الخرسانة أو صدأ حديد التسليح.

خطوات الإصلاح والعلاج :

1- التشخيص السليم.
2- تحديد تقويم مدى جدوى الإصلاح والعلاج من عدمه.
3- وضع خطة العمل وتحديد أولويات العمل.
4- اختيار وتحديد طريقة الإصلاح.
5- إعداد العضو الإنشائي للإصلاح.
6- التنفيذ السليم لطريقة الإصلاح ويجب مراعاة الأمور التالية:
‌أ- ضرورة إزالة الأسباب الأصلية التي أدت إلى ظهور العيوب أو التدهور.
‌ب- ضرورة إعداد العضو المراد إصلاحه إعداداً جيداً لتلقي الإصلاح.
‌ج- ضرورة اختيار الطريقة السليمة للإصلاح وكذلك المواد التي تستخدم في الإصلاح.
‌د- ضرورة التطبيق الجيد لطريقة الإصلاح مصحوبة بمعالجة المنطقة أو العضو المستصلح لمدة كافية.

منقول

الاثنين، 10 يوليو 2017

الجمعة، 16 يونيو 2017

اعمال الصب 

اولا قبل الصب :
  1. مراجعه وجود معاير للرمل وللزلط .
  2. مراجعه التاكد من الخلاط للعمل وصلاحيه الهزاز.
  3. مراجعه كفاه الصب والتشوين ومل - زلط - اسمنت - ماء .
  4. مراجعه وجود مخروط اختبارslump وجاهزيته.
  5. مراجعه وجود العدد الكافي من مكعبات الخرسانه .
  6. مراجعه رش الشده الخشبيه بالماء قبل الصب .
  7. مراجعه ترتيب مراحل الصب مع المشرف المسؤل عن الصب والفورمجي .
  8. مراجعه  تحديد اماكن فواصل الصب , وفواصل التمدد والانكماش , وفواصل الهبوط.
  9. مراجعه وجود معيار مياه محدد للخرسانه .
  10. مراجعه وضع البسكوت اسفل حديد بلاطات السقفواسفل الحديد السفلي للكمرات وبين اجناب الكمرات وحديد التسليح .
  11. عمل سكك مناسبه للصب علي ارتفاعات مناسبه .
  12. تثبيت مناسيب الصب لكل عمود وتحديد ارفاعات الب للفورمجي .
  13. التاكد من ان ارتفاع الصب لايزيد عن 2m. كحد اقصي .
ثانيا اثناء الصب :
  1. مراجعه والتاكد من زمن الخلط وخلط المياء.
  2. التاكد من كل جزئ ينتهي صبه جيدا وخاصه الكمرات بدون ان يلامس الهزاز حديد التسليح .
  3. التاكد من فرمجه سطح الخرسانه جيدا للجزئ المنتهي صبه .
  4. قياس سمك البلاطه باستمرار والتاكد من سمك البلاطه حسب المطلوب .
  5. رفع الخرسانه الزائده اول باول قبل الشد والتاكد من نظافه كل الاسطح بعد اكتمال الصب .
ثالثا بعد الصب:
  1. التاكد من استمرار مراجعه الخرسانه لمده سبع ايام علي الاقل بعد الصب .
  2. التاكد من فك الشده بطريقه صحيحه 
  • رش مياه جيدا قبل الفك 
  • الفك باستخدام عتلات وبحرص للمحافظه علي اسطح وزوايا الخرسانه المصبوبه .
      3.متابعه نتائج تكسير مكعبات الخرسانه في جداول منظمه بالتاريخ .


الاثنين، 12 يونيو 2017

اختبار مقاومه الضغط للخرسانه 

  1. يستخدم المكعب  القياسي ويتم ملاه علي ثلات مرات وتدك كل مره بالقضيب المعدني 25 مره علي الاقل ويتم اخذ 6عينات لكل عنصر انشائي يتم صبه او 100m cubic في حاله استمرار الصب.
  2. تفك فرم المكعبات بعد 24 ساعه من صبها ويتم حفظها مغموره حتي حين موعد صبها .
  3. تقارن نتائج التكسير للمكعبات بمقاومه الضغط المطلوبه طبقا للاسس التاليه:    
  • مقاومه الخرسانه بعد 3 ايام لاتقل عن 40% من مقاومه الضغط للمكعبات بعد 28 يوم .
  • مقاومه الخرسانه بعد 7 ايام لاتقل عن 75% من مقاومه الضغط للمكعبات بعد 28 يوم .
  • لا تقل نتيجه اختبار اي مكعب عن رتبه الخرسانه المطلوبه ولايزيد الفرق بين اكبرقراءه واصغر قراءه عن 25% من المتوسط .

مسؤليه اجراء الاختبار :

  • مشرف الصب هو المسؤل عن اخذ العينات بنفسه وبحضور المهندس المسؤل والاستشاري ان امكن .
  • مهندس المكتب الفني بالمشروع وهو المسؤل عن متابعه نتائج تكسير العينات في موعدها .
  • مدير المشروع هو المسؤل عن ابلاغ مدير التنفيذ في حاله حدوث مشكله في نتائج المكعبات ومتابعه خطواط حلها .


الأحد، 11 يونيو 2017

اختبار الخرسانه

اثناء الصب :

اختبار الهبوط ........
     أ/طريقه اجراء الاختبار 
  1. يستخدم قالب الاختبار القياسي (مخروط ناقص ارتفاعه 30cm قطره العلوي 20cm والسفلي 10cm ).
  2. تصب الخرسانه بداخله علي اربع دفعات وتقلب كل مره بالقضيب المعدني القياسي( قطر 16mm وطوله 30cm مدرج) بنهايه محدبه.
  3. بعد تمام ملئ القالب تزال مره واحده راسيا ويقاس هبوط الخرسانه من ارتفاعه الاصلي ويقارن بالهبوط المحدد من تصميم الخلطه .
 ب/ تكرار الاختبار:
  1. يجري اختبار الخرسانه لكل جزئ يتم صبه قبل اخد عينات مكعبات لاختبار المقاومه 
  2. يجري اختبار الهبوط لكل ( m cubic 100) من الصب المستمر 
  3. يجري اختبار الهبوط عندما يثبت الفحص الظاهري عدم مطابقه القوام مع القوام المطلوب 
ج/ مسؤليه اجراء الاختبار 
  1. مراقب الخلطه هو المسؤل عن اجراء الاختار بنفسه وبحضور المشرف المسؤل 
  2. مشرف الصب هو المسؤل عن عدم صب اي قلبه يدل فحصها ظاهريا عن عدم مطابقتها للقوام المطلوب وعليه ان يقوم باجراء  اختبار هبوط ان لزم الامر 

السبت، 10 يونيو 2017

بعض المصطلحات اللي هتفيد المهندس ف التنفيذ 

او الطالب لو عاوز يعرفها 

بعض المصطلحات الهندسية هامه جدا لكل مهندس :
Bering walls جدران حاملة
Cladding walls جدران عازلة
Cement rendering طينة اسمنتية
Stirrups أساور
Spiral التسليح الحلزوني
Development length طول التماسك
Quick setting cement اسمنت سريع التصلب
Fireproof cement اسمنت مقاوم للحرارة
Liftshaft/staircase بيت الدرج/ المصعد
Filling-up ردم
Concrete strength مقاومة للبيتون
Suspension bridge جسر معلق
Nose of a step بروز الدرجة
Rise قائمة الدرجة
Tread نائمة الدرج
Flight of stair شاحط الدرج
Plasticity لدونة
Elasticity مرونة
Demolition هدم, تدمير
Avalanche ينهار
Strain تشوه نسبي
Shrinkage انكماش
Yield stress إجهاد السيلان
Reinforcing yield stress إجهاد حد الخضوع للبيتون
Cork فلين
Gable جملون
Space truss جائز فراغي
Portal frame إطار مستوي
Space frame إطار فراغي
Dome قبة
Shell قشرية
Deck أرضية
Raft, Mat حصيرة
Pile وتد
الخرسانة concrete
حصى aggregates
اسمنت cement
الاسمنت البورتلاندي Portland cement
الإسفلت Asphalt
نحاس brass
مسامير bolts
طوق فولاذ steel collar
تصلب stiffening
جمع - ضم combined
التشوه marring - deformity
يقاوم resist
بلاط tiles - flagstones
السقف roofing
عامود column
ألواح shingles
قوالب forms
الأساس Foundation
انابيب pipes
الواجهة facade
الألواح المعدنية Metal Sheets
مخططات planned
مقاطع Sections
المقطع العرضي cross section
المقطع الطولي linear section
مضخة البيتون concrete pumping
البيتومين Bitumen
الفولاذية steelwork
ناطحات سحاب skyscrapers
خرسانة البناء masonry concrete
أنبوب tube
الزجاج العاكس reflective glazing
ألواح panels
أدراج stairs
صرف صحي sewers
خليط composition
جيوب هوائية air pocket
الكسوة الخارجية exterior cladding
مصنع يدويا manufactured
مبنى سكني residential building
استثمار investment
مشاريع projects
دعامات buttresses
مصاعد elevators
أدراج دوارة escalators
مصعد طابقي desk elevators
نظام الأمداد بالمياه water supply system
الصيانة maintenance
فواصل التمدد Expansion Joint
فاصل الصب Construction Joint
قوة الشد الأفقية Horizontal stress
فواصل الهبوط Settlement Joint
فواصل العزل Isolation Joints
فواصل التحكم Control Joint
الطبقات العازلة للرطوبة Damp Proof Course
مادة عازلة للمياه Water Proofing
معماري architectural
المصمم المعماري design architect
المهندس المراقب supervising engineer
الهندسة المعمارية الأسلامية Islamic architectur
حجر كلسي Limestone
طينة Plastering
طوبة بلوك Brick, Block
طوبة اسمنتية Cement Block
خرسانة رغوية Foam Concrete
رخام Marble
خليط Mixture
رمل Sand
حديد Iron
حجر Stone
حجر رملي Sand stone
حجر قاسي Hard stone
تربة Soil
جص Gypsum
متجانس Homogenous
كثافة Density
اسطوانة Cylinder
إطار Frame
سماكة Thickness
لوح Sheet
سطح Surface
حاجز Barrier
أرضية Floor
جدار Wall
سقف Ceiling
إهتراء Wear
مقاومة Resistance
احتراق Burning
درجة حرارة Temperature
عازل Insulation
تبريد Cooling
تدفئة مركزية Central Heating
تكييف هواء Air-Conditioning
حرارة Heat
حرارة نوعية Specific Heat
رطب Wet
جاف Dry
رطوبة Humidity
رطوبة مطلقة Absolute Humidity
رطوبة نسبية Relative Humidity
Flat slabبلاطة فطرية
Waffle slab بلاطة معصبة
Beam جائز
Isotropic متجانسة
Plein Solid مصمت
Mass per unit volume الكتلة الحجمية
Weight per unit volume ال�

Mass per unit volume الكتلة الحجمية
Weight per unit volume الوزن الحجمي
Modulus of elasticity معامل المرونة
Shear modulus معامل القص
Pistolet Spraying رش
Lightweight concrete البيتون الرغوي
Metal معدن
Glass زجاج
Rock صخر
Vapour بخار
Water Vapour بخار الماء
Double Glass زجاج مزدوج
Glass Wool صوف زجاجي
Wool صوف
Beech Wood خشب زان
Time-Lag تخلف زمني
Foam رغوة
Volcanic Rocks صخور بركانية
Isolation - Insulation عزل
Cover غطاء
SOLID SLAB بلاطات مصمتة
Hollow block slab بلاطة الهوردي
Repair and strengthening الترميم والتقوية
live loads الاحمال الحية
Cracks التشققات والتصدعات
Plastic Deformation التشوه اللدن
Elastic Deformation التشوه المرن
Power Generation System نظام محطات توليد الطاقة الكهربائية
perspective المنظور
Axial Force قوة محورية
Dead Load حمولة ميتة
Concentrated Load حمولة مركزة
Reaction رد الفعل
Load Combination تركيب الحمولات
Analysis تحليل
Eccentricity اللامركزية
Coordinates أحداثيات
Global Axes محاور عامة
Grid Lines خطوط الشبكة
Diagram مخطط
Frame إطار
Moment of Inertia عزم العطالة
Longitudinal Reinforcement التسليح الطولي
fine aggrega






كل مايحتاجه المهندس المدني في الموقع من اعمال النجاره :
#النجارة
كل اللي عايز تعرفه عن النجارة ... #الصنايعية و #المصطلحات و #الادوات و #الخشب و #نوعه و#مقاساته و #الشدات الخشبية و بتتعمل ازاي  ....
- انواع الخشب المستخدم في الشدات الخشبية :
* بونتي: مقاسات ( 2×8– 2×9) بوصة.
* فلليري: مقاسات ( 4×4 – 5×5 – 6×6 ) بوصة.
* لتزانة: مقاسات ( 1×4 – 1×5 –1×6 – 1×8 ) بوصة.
* موسكي: مقاسات ( 2×4 – 2×5 ) بوصة.
* خشب بغدادلي: مقاسات 1×22 بوصة.
- الشدات الخشبية عبارة عن فرم لصب الخرسانات فيها بالشكل المراد و لذلك يجب أن تكون بمثابة عبوات الغرض منها صب أعمال الخرسانات المسلحة داخلها و يجب أن تكون على أكبر قدر من المتانة لأن أقل إهمال في تثبيت أحد أعضائها تؤدي إلى أضرار بالغة و أحياناً إلى تكسير في الخرسانات المسلحة بعد صبها أو أثناء الصب و إعادة عملها بعد إصلاح العيوب .
- المصطلحات الفنية المستخدمة في أعمال الشدات الخشبية :
* الفرشات : توضع تحت القوائم لكي لا تفسد التربة و تكون من الخشب البونتي ( 2×9½ أو 2×88 ) بوصة و توضع هذه الفرشات لتوزيع الأحمال الرأسية الواقعة من القوائم على سطح أكبر من قطاع القوائم الرأسية.
* القوائم الرأسية : هي عروق فلليري 4×4 أو 5×5 أو 6×6 بوصة و بطول حوالي 6:4 متر تعلو الفرشات البونتي و توضع على مسافات محورية من 100:80 سم و في صفوف متوازية و متناظرة و الغرض منها حمل العرقات و تثبت عادة من أسفل مع الفرشات بالمسمار و من الوسط في حالة ما يزيد ارتفاعها عن 2م بواسطة برندات و ارتفاع البرندة عن الأرض لا يقل عن 1,8م و تكون من عروق القوائم نفسها في اتجاهين متعامدين مثبتة مع القوائم بواسطة القمط الحديدية و في حالة توصيل قائم رأسي بأخر يجب أن لا تقل الوصلة عن 1م و تربط بالقمط و الضفادع الخشبية و تسمى القوائم و البرندات بالتقفيصة.
* النهايز أو الشيكالات : هي العروق المائلة على 45ْ.
* البرندات : هي عروق فلليري مطابقة للقوائم الرأسية من حيث القطاع و الطول و تثبت أفقياً متعامدة مع بعضها في القوائم الرأسية و الغرض منها المحافظة على أن تكون القوائم الرأسية ثابتة في موقعها علاوة على أن وجودها يكسب العروق الرأسية متانة بالنسبة لارتفاعها.
* العرقات : هي مدادات من الخشب الموسكي 2×4 أو 2×5 بوصة بأطوال مختلفة توضع على توضع على سيفها عند المنسوب المطلوب و توضع العرقات في صفوف متوازية في اتجاه واحد و الغرض منها حمل التطاريح و يلاحظ ألا تقل وصلة العرق في حالة توصيله مع غيره عن 1م مع ربطه بالقمط الحديدية و يراعى عند تثبيتها أن تكون في مستوى أفقي تماماً بالقدة و الميزان.
* التطاريح : هي مدادات من الخشب الموسكي بأطوال مختلفة توضع على بطنها أعلى العرقات على مسافات محورية كل 0.5 م و تثبت بالعرقات بالمسمار و الغرض منها تثبيت ألواح التطبيق أعلاها بحيث لا تتأثر بأي انحناء نتيجة للجهود الواقعة عليها.
* ألواح التطبيق : هي ألواح لتزانة بطول 4م و تقطع حسب الطلب و تثبت أعلى التطاريح بواسطة المسمار بحيث تكون جميع الألواح متلاحمة تماماً حتى لا يتسرب زبد المونة من بينها و يلاحظ أن يكون اتجاه الألواح موازياً لطول التطبيق و يحيط بألواح التطبيق لوح لتزانة يسمى لوح المرى و خاصة من جهة قورة ألواح التطبيق و يجب أن تكون ألواح التطبيق أفقية تماماً على القدة و الميزان إذا كان السطح أفقياً تماماً و على القدة فقط إذا كان السطح مائل.
* قاع الكمرات : هي ألواح من خشب لتزانة تثبت أعلى التطاريح و تكون بعرض الكمرة و طولها.
* طبالي الجوانب : عبارة عن مجموعة من ألواح لتزانة تجمع مع بعضها و تثبت بواسطة عوارض خشبية و يراعى عند وصل أضلاع الطبلية ألا تكون كل وصلتين متجاورتين بل يجب أن تأخذ شكل شطرنجي مع ملاحظة أن يكون طول الطبالي و عرضها بالأبعاد المطلوبة دون زيادة أو نقص.
* شيكال : هو فضلة من خشب لتزانة الغرض منه تثبيت الجوانب على ميزان الخيط و يثبت أحد أطرافها من أعلى بعوارض الجوانب و يثبت طرفها الأخر من أسفل البرندات أو التطاريح و المدادات.
* الدكمة : هي فضلة من اللتزانة الغرض منها زنق طبالي الجنب بالمدادات أو القوائم و ما شابه ذلك.
* الخابور : فضلة لتزانة مسلوب أحد طرفيها و الغرض منها تثبيت الشدات الخشبية في أماكنها على سطح فرشة الأساسات و يدق طرفها المسلوب داخل جوانب الحفر.
* القمط الحديدية : هي خوصات أو خوص حديدية لكل منها جاكوشان من الحديد مفلطحة من الجانبين لعدم إمكان خروج الجاكوش من جفن القمطة و الغرض منها تثبيت أعضاء الشدات الخشبية ببعضها البعض.
* الضفدعة : قمطة حديدية أو فضلة خشبية تثبت بالقوائم الرأسية أسفل العرقات أو البرندات أو الوصلات الرئيسية أو بجوار الحطات الموسكي.
* الحطات الموسكية : تعرف بالحطط الموسكية و هي مجموعة مكونة من 4قطع من الخشب الموسكي 2×4 بوصة توضع كل اثنتين بالتعامد مع الأخرين في منسوب واحد و تحصر بينها فراغ قطاع الأعمدة الخرسانية مضاف إليها 5سم لكل من الطول و العرض قدر سمك التجليد و تثبت بالبرندات بواسطة القمط و الضفادع.
* الشنايش : هي مربعات من الطوب مفتوحة في الحائط توضع كمكان للعروق.
* المشترك : فضلة من خشب لتزانة تستخدم في تجميع المدادين في بعضهما قورة في قورة.
* القباقيب : فضلة لتزانة و تستخدم في ربط الزوايا و عدم فتحها بعد ضبطها.
* اللقطة : فضلة لتزانة الغرض منها جعل عرض الميدة أو الكمرة ثابت أثناء الصب.
* اللقوة : فضلة لتزانة توضع أسفل التوصيل في ألواح التطبيق و قاع الكمرة في حالة الوصل.
* ألواح التجليد: من خشب لتزانة و تسمر فيه حطات العمود و الغرض منها صب الخرسانة لفورمة العمود بداخلها.
* لوح المرى : لتزانة و يسمر في جنب الكمر الداخلي و فائدته تحديد أبعاد الباكية.
* لوح الداير : لتزانة و يستمر في جنب النهايات الخارجية للباكيات و الغرض منه تحديد سمك خرسانة السقف.
* الأحزمة : من خشب موسكي على سيفه و يربط بالقمط في حالة الأعمدة التي يزيد قطاعها عن 40×40 سم و ذلك لعدم تكريش العمود أثناء الصب.
* الحمال : من الخشب الموسكي و يوضع على سيفه أسفل العرقات و يربط مع القوائم بالقمط في حالة إذا زاد سمك سقوط الكمر عن 60 سم أو إذا زاد سمك بلاطة السقف عن 15 سم و الغرض منها عدم ترييح البلاطات أو الكمرات أثناء الصب.
* لوح الزنق : موسكي و يوضع على سيفه أعلى التطاريح خلف طبالي الجنب للكمرة و يربط بالقمط من أسفل قاع الكمرة.
* السقايل : من خشب البونتي و الغرض منها صعود وحركة العمال عليها.
* القائم الاسكندراني: من عروق فلليري مطابق تماماً لنفس مواصفات القائم الرأسي و يوضع بالشحط من أسفل البلاطات أو الكمرات الكبيرة يربط مع البرندات بالقمط و فائدته عدم ترييح أو ترخيم البلاطات أو الكمرات عن منسوبها الأصلي.
---------------------------------------------------------------------------
 كيفية عمل الشدات الخشبية للأعمال المسلحة المختلفة من قواعد و أعمدة و أسقف و غيرها ....
(أ) الشدات الخشبية للقواعد المسلحة:
 لإتمام عمل القواعد المسلحة يجب الاستعانة بالرسومات التنفيذية و الإنشائية للقواعد و السملات و عن طريق الجداول يمكن تحديد أبعاد القواعد الموجودة باللوحة و ذلك لعمل الفورمة اللازمة للحصول على القاعدة ، ثم تشكل الطبالي و تجمع معاً للحصول على الشكل النهائي للقاعدة المسلحة.
- طريقة عمل طبلية الجنب:
 تقطع ألواح اللتزانة حسب الأطوال المطلوبة للقاعدة و تجمع معاً بالارتفاعات المطلوبة و ذلك عن طريق تخديم قور الألواح في جهة منها و تربط ألواح بقمطة في البداية و النهاية حتى لا يحدث تنوير في طبلية جنب القاعدة.
1- تجمع الألواح و تثبت و ذلك بواسطة عوارض و هي فضل من خشب اللتزانة و تكون المسافة بين العارضة و الأخرى حوالي 50سم و المسافة بين قور الألواح و أول عارضة حوالي 15سم.
2- بعد ذلك تثبت ألواح الزنق لوح زنق علوي و آخر سفلي.
33- في حالة وجود وصلات بألواح الطبلية يجب أن تكون هذه الوصلات شطرنجية التركيب متباعدة عن بعضها.
44- تجمع الطبالي و تسمر مع بعضها بحيث يكون صافي أبعاد القاعدة طول × عرض هي أبعاد الطبالي من الداخل إلى الداخل بعد التجميع.
5- تضبط زوايا القاعدة و تثبت بقباقيب لعدم فتحها أثناء الصب.
66- تقوى الطبالي بالمدادات و الدكم و الشيكالات مع وزن الطبالي رأسياً بميزان الخيط أو ميزان المياه.
- طريقة استلام شدة القواعد إذا كانت موحدة:
يجب استلام الشدة قبل ميعاد الصب بفترة أقصاها أسبوع لضمان ثبات أبعادها عند الصب.
يجب التأكد من مطابقتها للمحاور على الرسومات الإنشائية.
يجب التأكد من مطابقة أبعادها و مطابقة زواياها للرسومات.
يجب التأكد من عدم وجود فراغات بين ألواح طبالي الجنب.
يجب التأكد من رأسية الجوانب.
 يجب التأكد من متانة تقويتها و ذلك بوجود عوارض دكم و شيكالات و خوابير و مدادات.
(ب) شدة الأعمدة الخرسانية :
 نظراً لأن الأعمدة تكون على حالات متعددة من حيث القطاع فإن أعمال الشدات الخشبية لها لا تختلف من حيث التركيب إلا عند تشكيل قطاع العمود و أكثر أنواع الأعمدة استعمالاً هي:
أعمدة مربعة أو مستطيلة القطاع.
أعمدة على شكل زاوية.
أعمدة دائرية أو هندسية " مخمس – مسدس – مثمن ".
 أعمدة مطّلة على الطريق العام "عمود شمعة ".
ويستحسن أن تشد عدة أعمدة معاً حتى تسند الشدات بعضها و فيما يلي شرح لطريقة شد الأعمدة الخرسانية:
- شدة الأعمدة الخرسانية المربعة أو المستطيلة:
1- توضع فرشة بونتي بحيث تبعد عن محور العمود مسافة 1م.
2- توضع أربعة قوالب طوب على الفرشات أو فضل خشب بقطاعات كبيرة.
33- توضع برندات سفلى من عروق فلليري طولية و عرضية على قوالب الطوب و تمسك مع بعضها بواسطة قمط حديدية " قمط غرز".
44- تثبت القوائم الرأسية "عروق فلليري" في البرندات و ذلك بواسطة قمط مع مراعاة أن تكون هذه القوائم رأسية تماماً و متناظرة.
5- برندات وسطى و هي كالسفلى تماماً و تكون على مسافة من 180:160سم من البرندات السفلى.
6- تنهز الشدة بواسطة عروق فلليري توضع مائلة بحيث تثبت في قائمين.
7- تكمل البرندات بحيث تكون المسافة بين البرندة الثانية و التالية لها حوالي 1.5م.
8- يشد الخيط البناوي على المحاور لتحديد قطاع العمود في الشدة.
99- إذا تعارض الخيط مع البرندات السفلى وجب رفعه و ذلك عن طريق عمل عروسة على الخنزيرة لرفع المحاور على المستوى المطلوب.
10- يُحدد قطاع العمود عن طريق المحاور مع ترك مسافة 2,55م من الجوانب من الاتجاهين و ذلك سمك خشب اللتزانة ثم نبدأ في تثبيت حطتي الأجناب بواسطة قمط غرز على البرندة السفلى ثم تثبت حطة الظهر و تترك حطة الباب حتى تجليد العمود.
111- نكمل باقي الحطات على البرندات المجودة و ذلك بعمل آخر حطة على العمود و وزنها بميزان الخيط مع الحطة الأولى و شد خيط بناوي على الحطتين الأولى و الأخيرة ثم تثبت باقي الحطات على الخيط.
122- نبدأ في تجليد العمود بادئين بالظهر ثم الأجناب ثم يفصل الباب و يسقط من أعلى بعد رص الحديد ثم نثبت حطة الباب.
133- نبدأ في عمل التقوية للعمود عن طريق الأحزمة و الزراجين و بهذا يكون العمود جاهز للصب.
- شدات الأعمدة المسلحة على شكل زاوية "L" داخل المبنى :
 يفضل بعض المهندسين في حالات كثيرة و خاصة عند استخدام الحوائط السميكة أن يصب العمود بين المباني مع تجليده من جانبين فقط و ذلك لضمان تعشيق الخرسانة مع المباني و عدم حدوث أي تنميلات بين الأعمدة و الحوائط بسبب الهبوط أو الاستخدام.
شدات خشبية للأعمدة الدائرية :
وتعمل شدتها من نوعين:
11- شدة بغدادلي: و في هذا النوع تستعمل سدايب الخشب البغدادلي في تشكيل قطاع العمود الدائري أقرب ما يكون إلى الدائرة السليمة مع ربط هذه الشدة و ضبط تماسكها بقطعتين أو أكثر من الخشب الموسكي تتركب كل منها من قطعتين تضما إلى بعضهما ثم توضع السدايب فيهما ثم تفصلان إلي نصفي شدة العمود لتسهيل عملية الشد والفك.
2- شدة المثمن أو شدة البكار المضلع : تعمل هذه الشدة و هي أقل في النفقات حيث أنها تكون من ثمانية أو سبعة أو ستة أضلاع أو أكثر أو أقل حسب العمود المطلوب و كلما استعملت ألواح بطول قطاع أقل كلما كان ضبط الدوران المطلوب أقرب إلى الدقة و أقل مشقة في البياض.
وعادة تستعمل ألواح قطاع 1بوصة × 8سم أو 1بوصة × 10سم أما أكثر من ذلك فيكون الشكل الدائري بعيداً عن الدقة المطلوبة.
- خطوات استلام أعمدة من الخرسانة المسلحة:
مطابقة الأبعاد لأبعاد القطاع في الرسومات التنفيذية.
الارتفاع المطلوب و مراعاة سقوط الكمرات.
التأكد من أقطار و عدد و أوضاع الأسياخ حسب الرسومات.
التأكد من الكانات من حيث الشكل و العدد و الأقطار حسب الرسومات.
التأكد من رأسية العمود تماماً و استلامه بميزان الخيط.
التأكد من نعومة ملمس أسطح الخرسانة.
عدم وجود تعشيش أو شقوق جانبية أو كسور بالزوايا أو الغطاء الخرساني.
تجانس الصب و لون الخرسانة.
استلام الأركان بالزاوية الحديد.
قوة التدكيم و التربيط و الدعم.
لمح خط الأعمدة معاً.
انتظام توزيع الحديد في الأركان و وجود غطاء كاف دون زيادة أو نقص.
خلو العمود من أي أجسام غريبة من خشب الشدة أو طوب و خلافه.
عدم تسرب الخرسانة من الشدة أثناء الصب.
ترك أعلا العمود خشناً دون تسوية لزيادة ارتباطه مع الدور أعلاه.
الصب على دفعات كل 50سم مع الدمك و الغزغزة.
الفك بحرص لعدم كسر السوك.
استخدام وحدات بلاستيك للمحافظة على بعد الحديد.
عدم شك الأسمنت.
 وضع خيش مبلل في الحر أو البرد الشديد لحفظ الخرسانة مرطبة.
(ج) الشدات الخشبية للأسقف والكمرات:
 يتم عمل هذه الفورمات بعد صب الأعمدة الخرسانية للمبنى ويبدأ العمل بتعيين منسوب السطح السفلي لخرسانة السقف المسلح والذي يعتبر منسوب الوجه العلوي للشدة ويتم عمل ذلك بعمل " شِرب" على الأعمدة الخرسانية وتكون عادة على ارتفاع متر واحد من منسوب رصيف المبنى ثم تؤخذ لقطة ثابتة تمثل المسافة بين الشرب الموضوع على الأعمدة ومنسوب قاع الشدة الخشبية للسقف كذلك نأخذ لقطات أخرى بين الشرب المذكور ومنسوب قاع فرم الشدة الخشبية للكمرات المختلفة وقد يستعمل الميزان المساحي أو المائي لضبط أفقية فرم الأسقف وكمراته.
شدة سقف لدور أرضي:
11- توضع دمسة من عروق فلليري بحسب توزيع القوائم للكمرات وبلاطة السقف حسب سقوط الكمر وسمك السقف.
2- توضع أعلى الدمسات فرشات من ألواح البونتي بحسب توزيع القوائم.
3- توضع القوائم الرأسية مباشرة على الفرشات وتقسط حسب سقوط الكمر وبلاطة السقف.
4- في حالة إذا كان سقوط الكمر أقل من 60سم وبلاطة السقف أقل من 155سم فتوزع القوائم على مسافات لا تزيد عن 1م وفي حالة إذا كان سقوط الكمر أكثر من 50سم وسمك بلاطة السقف أكثر من 15سم فتكون المسافة بين القوائم لا تزيد عن 60سم.
55- في حالة شد السقف لارتفاع عالي يجب أن توصل القوائم حتى المنسوب المطلوب بحيث لا تقل الوصلة عن 1م مع تربيطها جيداً بالقمط والضفادع.
66- تربط القوائم مع بعضها بواسطة البرندات التي تثبت بالقمط في جميع الاتجاهات وتكون على ارتفاع 2.20:1.80م وذلك لعدم انبعاج القوائم وفي حالة شدة السقف لارتفاع عالي يجب عمل برندات أخرى تعلو البرندات السفلية بمقدار 1.5م.
7- تنهز الشدة في جميع الاتجاهات طولياً وعرضياً وذلك لعدم ميل الشدة أو اهتزازها.
88- يلاحظ ارتفاع المنسوب وتؤخذ لقطة من الشرب إلى الارتفاع المطلوب حتى أسفل بطنية السقف وذلك على العمود الخرساني ويُخصم منه سقوط الكمر حسب الرسومات.
9- يكون وضع العرقات في اتجاه البحر القصير وذلك منعاً للترييح أو الترخيم.
100- يوضع العرق على سيفه عند المنسوب المطلوب ويربط في القوائم بالقمط والضفادع مع مراعاة أن تكون قور العرقات ناقصة 5سم عن قطاع الكمر وذلك سمك طبلية الجنب + العرض.
11- يجب أن تكون العرقات أفقية تماماً وذلك بوزنها بواسطة القدة وميزان المياه.
12- يؤخذ العرق الأخير في نهاية الباكية ويكون مطابقاً لنفس المواصفات للعرق الأول تماماً.
133- يشد خيط طولياً في قورة العرق الأول والأخير من الطرفين ويشد خيط آخر طولياً من أعلى العرقات حتى يمكن وضع العرقات المتبقية على نفس هذا المنسوب مع تربيطها جيداً بالقوائم بالقمط والضفادع.
14- تؤخذ التطريحة الأولى في بداية ونهاية الباكية مع وجوب نقصها 55سم من كل جهة قيمة سمك طبلية الجنب 2.5سم والعرض 2.5سم.
155- يُشد خيط طولياً من قورة التطريحة الأولى في بداية ونهاية الباكية ثم توضع بقية التطاريح على نفس محاذاة هذا الخيط المشدود.
16- يركب لوح المرى مع مراعاة نقصه 2,55سم قيمة نقص طول العارضة عن الجنب فمثلاً كمرة سقوطها 40سم تعمل الطبلية بعرض 42,5سم عن سقوط الكمرة لأن هذه الزيادة سوف تؤخذ من أسفل من قاع الكمرة وأيضاً لأن لوح المرى يُركب من أعلى هذه العارضة مع زنقه بطبلية الجنب مع مراعاة رأسية طبلية الجنب.
177- تركب ألواح التطبيق مع مراعاة عدم وجود وصلات متقاربة من بعضها وعدم وجود تنوير بألواح التطبيق لضمان عدم تسرب مونة الخرسانة منها.
188- في حالة وجود كرانيش أو رفارف أو كوابيل فإنه يلزم شد صف قوائم "اسكندراني" وتعرق وتطرح حسب الرسومات.
19- تركب أخيراً الجوانب الخارجية بما فيها سمك بلاطة السقف فمثلاً كمرة خارجية سقوطها 400سم يعمل الجنب الداخلي 42,5سم أما الخارجي فإنه يزيد عليه سمك بلاطة السقف.
شدة السقف المائلة:
 تُجرى بنفس نظام الشدات العادية مع ضبط منسوب أعلى نقطة وأوطى نقطتين في الجانبين أو في الجانب الواحد حسب الحالة ثم يبدأ التعريق والتخشيب بحيث يتدرج ارتفاع القوائم المستعملة حسب ميل السقف لإعطاء الميل المطلوب.
وإذا كان السقف منحنياً فيجب أخذ إحداثيات في عدة نقط وتؤخذ له تحشية ارتفاعات من منسوب ثابت مع ضبط الارتفاع عند كل نقطة فيها منسوب وتظهر هذه الحالة في أسقف المدرجات والمسارح أما الأسقف المدرجة فتشد كالأسقف العادية تماماً.
(د) شدات العقود المسلحة:
 تُشد العقود بضبط بكار الدوران بالخيط ثم رص ألواح قص عرضية وتركيبها وتقويتها وذلك حسب الرسومات حسب العقد سواء كان دوران أو مدبب أو بيضاوي وبسمك حسب الرسومات الهندسية.
(هـ) شدات البلكونات المصممة كابولي:
1- فرشتين من خشب بونتي 9×2 بوصة أسفل القوائم وتوضع بطول البلكون والبعد بينهما 1م.
2- قوائم توضع فوق الفرشات على شكل صفين طوليين والقطاع 4×4.
3- برندات وجسور 4×4.
4- يعلو القوائم عرقات 5×22 تكون أطول من البلكون ومنسوبها أقل من منسوب بطنية البلكون بمقدار 7,5سم.
5- تطاريح من خشب موسكي 5×2 كل 50سم.
6- ألواح تطبيق سمك 1.
7- تجهيز طبالي الجنب من اللتزانة سمك 1.
8- تزنق الجوانب بواسطة مدادات لتزانة 4×1 بطول الجنب.
9- تثبت الجوانب بشيكالات سمك 1 على مسافة كل 50سم.
100- يكون الضبط على خيط الشاغول والخيط المداد في كل الحالات.
(و) الشدات الخشبية للسلالم:
- شدة الحصيرة:
11- تُعمل شدة البسطات أو الصدفات وتكون في مستوى أفقي وحسب منسوبها وتكون البسطات في معظم الحالات بدون كمرات أما الصدفات فعادة تكون ذات كمرات وكوابيل وعلى ذلك يجري عمل الشدة الخشبية كما سبق شرحه في شدات الأسقف والكمرات.
22- تُعمل شدة بلاطة السلم الحاملة للدرج كبلاطة مائلة للقلبة التي تصل بين مستويين بتثبيت عارضتين مائلتين بطول البلاطة ويقل منسوبها عن منسوب بطنيتها بمقدار 7,5سم ( قدر سمك التطاريح وألواح التطبيق ) وتثبت التطاريح على العرقتين على مسافات محورية كل 50سم بالمسمار ثم تثبت عليها ألواح التطبيق بعرض القلبة وبطول محصور بين المستويين أما الطبالي للجوانب وقاع الأفخاذ وكذلك الكوبستة فيتم إعدادها وتركيبها ويُلاحظ أن تكون عرض طبلية الجنب الداخلي للدروة أقل من ارتفاع الدروة من الخارج بمقدار سمك البلاطة وأن يكون مجموع عدد العوارض أطول من هذا الجنب بمقدار سمك البلاطة وعلى هيئة ضوافر تثبت بألواح التطبيق كما تثبت العوارض الأفقية أعلى الجوانب أما إذا زاد ارتفاع الجوانب عن 40سم فيجب عمل شيكالات كل 50سم من الداخل وتثبت من أعلى بعوارض الجنب ومن أسفل بألواح التطبيق وتُفك بعد رمي خرسانة الدروة بمدة لا تقل عن ساعتين وتُملأ الفراغات بمونة خلطة الخرسانة.
- شدة الحصيرة و الدرج:
نقوم بشد بلاطة حصيرة ثم نقوم بتخليق مكان الدرج بطبالي الجوانب الخشبية ويُركب لكل درجة لوح لتزانة بالطول الموجود بين طبالي الجوانب وبارتفاع القائمة ويثبت طرفاه بالتسمير بعوارض رأسية تثبت بطبالي الجوانب وتُشكل جميع ألواح القلبة من الوسط بواسطة لوح لتزانة بطول القلبة ويُثبت مع الألواح بالمسامير